Компрессоры: сферы применения, самые распространенные версии 

Предназначение компрессора – перемещение газа или жидкости под высоким давлением. Устройство используется для различных производственных нужд. Работает не самостоятельно, а в комплексе со специализированным оборудованием. В эту группу, помимо самого компрессора, входят:

• приводные системы;
• трубопроводы;
• оборудование для подготовки воздуха;
• комплексы автоматизации, а это высокотехнологичные датчики, регуляторы, системы управления и визуализации;
• охладители и другие элементы.

Без компрессорных установок не обойтись там, где используется пневмоинструмент. Это ремонтные цеха и автосервисы, строительные компании, энергетические комплексы. Оборудование служит не только для снабжения инструмента газом, прежде всего, сжатым воздухом или кислородом, но и для его охлаждения. Кроме вышеперечисленных нужд, оно используется для воздушной смазки, металлургического дутья, транспортировки газо- и нефтепродуктов. Отдельные разновидности нашли применение в химической и фармацевтической промышленности, производстве тары и ряде других направлений.

Общая технологическая информация

Компрессорное оборудование классифицируется по целому ряду признаков. Основной из них – это принцип действия. Согласно ему, установки делятся на объемные и лопастные. Специфика первого типа оборудования заключается в том, что функциональные задачи выполняются за счет изменения объема в рабочей камере. К этой категории относятся поршневые и винтовые разновидности.

На лопастных агрегатах сжатие газа осуществляется при использовании механической энергии. Ее продуцирует вращающийся вал. Происходит взаимодействие рабочей среды с лопатками ротора. Самый распространенный тип лопастных машин – это центробежные компрессоры.

Поршневые компрессоры. Их преимущество

Большой популярностью пользуются поршневые компрессоры. Различаются по типу кривошипно-шатунного механизма, а также по конфигурации цилиндров, при этом учитывается:

• их количество;
• расположение;
• устройство.

Сборка влияет на число ступеней сжатия, происходящего в рабочей камере. В конструкцию современного поршневого компрессора, работающего под высоким давлением, включены датчики, указывающие на низкий уровень масла. Присутствуют впускные воздушные фильтры, конечные охладители воздуха и другие важные конструктивные элементы. Пуск и остановка осуществляются напрямую, через реле давления.

Характеристики винтовых компрессоров. Классификация оборудования

Винтовые компрессоры делятся на маслозаполненные и безмасляные. У них, как и у поршневых, широкая область применения. Отличаются простотой конструкции, не требуют сложных процедур по уходу, но при этом эксплуатируются в тяжелых условиях. Сжатие осуществляется при помощи винтов, вращающихся в противоположных направлениях. Преимущество такого оборудования – возможность быстрого перехода роторов на высокие скорости. Это повышает производительность устройства. Достигается такой эффект за счет отсутствия возвратно-поступательных движений.

На маслозаполненных аппаратах используется смазочный материал – он эффективно отводит тепло, которое продуцируется в процессе сжатия. Это повышает эксплуатационную устойчивость оборудования.

Винтовые безмасляные компрессоры применяются в таких отраслях, как:

• молочная промышленность;
• производство напитков и пивоварение;
• очистка воды;
• автомобилестроение и прочее.

Ключевая особенность устройств такого типа заключается в чистоте транспортируемого сжатого воздуха, в котором отсутствуют любые следы масла. Это регламентируется стандартом ISO 8573.1: 2001 и имеет большое значение в организации экологичного производства. Агрегаты отличаются высокой надежностью, потому что детали проходят тщательный контроль, а многие процессы автоматизированы.

В производстве центробежных компрессоров применяются новейшие технологии и последние разработки. Примером являются дожимные устройства, работающие под высоким давлением. У них специфическое предназначение – производство полиэтиленовых бутылок. Для таких компрессоров характерно несколько ступеней сжатия. Это не только улучшает качество процессов, но и снижает рабочие температуры, вследствие чего повышается эксплуатационный ресурс оборудования. Также присутствует осушитель воздуха, что способствует устранению конденсата, а это тоже влияет на срок службы.

Покупать оборудование необходимо в проверенных компаниях – у производителей или дистрибьюторов. Таким образом вы не только выиграете в цене, но и получите гарантию. Специалисты подберут устройство в соответствии с производственными потребностями, проконсультируют по ключевым вопросам эксплуатации, проведут техническое обслуживание, а при необходимости – ремонт.