Емкости, резервуары для хранения сжиженных газов пропан-бутан СУГ подземные от производителя

Резервуары СУГ подземные

Подземные ёмкости для газа, как и наземные, бывают одностенными и двустенными. Область применения двустенных резервуаров для газа ― автомобильные газозаправочные станции. Одностенные газовые резервуары применяются на АГЗС вне черты населенных пунктов, ГНС, складах топлива и в качестве газгольдеров для индивидуального газоснабжения. Отличительной особенностью от наземных резервуаров для хранения СУГ является наличие гидроизоляции весьма усиленного типа ― ВУТ по ГОСТ 9.602-2005 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии». Штуцера резервуара для газа, как правило, располагаются на горловине резервуара, редко на корпусе сосуда. Подземные резервуары СУГ имеют горловину высотой от 500 мм, т.к. заглубляются на глубину не менее 500 мм от верхней образующей обечайки.

Требования к резервуарам сжиженного газа

Резервуары для сжиженного газа применяемые на опасных производственных объектах (ОПО) подлежат обязательной регистрации в территориальных органах Ростехнадзора. Каждая газовая емкость имеет сертификат соответствия, разрешение Ростехнадзора и паспорт установленного образца, который содержит данные о производителе, материалах, испытаниях, чертежи и расчеты (прочность изделия, пропускная способность предохранительного клапана, градуировочная таблица). Резервуары СУГ имеют как минимум один технологический люк, предназначенный для их внутреннего периодического осмотра и штуцера для установки приборов КИПиА, запорной и предохранительной арматуры. Класс герметичности устройств, предохраняющих от повышения давления, должен быть не ниже «А».

Доставка сжиженного газа в резервуары хранения расположенные на АГЗС и в газгольдеры автономного газоснабжения осуществляется с помощью автоцистерн и полуприцепов цистерн для перевозки и кратковременного хранения пропан-бутановой смеси.

Производство резервуаров СУГ

Производство резервуаров СУГ состоит из следующих основных этапов:

• Изготовление эллиптического днища. Для производства днища резервуара используется сталь несколько большей толщины, чем для основного корпуса сосуда (обечайки). Это необходимо потому что эллиптическое днище изготавливается путём деформации (выдавливания) на прессе заготовки для днища. В процессе деформации металл становится тоньше и приходит к толщине необходимой для обеспечения расчетной прочности ёмкости для газа.
• Обработка днища газового резервуара после прессовки. После получения эллиптического днища необходимой геометрии, его обрабатывают на кромко-стругальном станке для получения кромки, необходимой для дальнейшей стыковки с обечайкой.
• Изготовление обечайки резервуара для сжиженного газа. После снятия размеров партии днищ их распределяют по парам наиболее близким по диаметру друг другу. Под этот диаметр осуществляется раскрой листов для обечайки. Что бы получить обечайку необходимого диаметра, стальной лист изгибают на вальцах до получения цилиндра, и сваривают кромки между собой продольным швом. Несколько таких обечаек сваривают между собой кольцевыми швами до получения корпуса сосуда необходимой длины. Продольные швы обечаек смещают друг относительно друга в шахматном порядке.
• Сборка корпуса резервуара СУГ. Приваривая днища к противоположным концам обечайки получают корпус резервуара для хранения газа.
• Сборка резервуара СУГ. Окончательная сборка резервуара заключается в изготовлении и приварке опор, горловины или люка-лаза, штуцеров.
• После изготовления резервуара для сжиженного газа его подвергают гидравлическому испытанию водой с давлением выше в 1,5 раза от его рабочего давления.
• Окончательная обработка резервуара СУГ. Окончательной обработкой резервуара для газа является зачистка, пескоструйная обработка, покраска или покрытие изоляцией весьма усиленного типа подземного резервуара для хранения СУГ.

Характеристики резервуаров СУГ

ХарактеристикаПоказательРабочее давление1,6 (1,57) МПаРасчетное давление1,8 МПаДавление гидроиспытания2,34 МПаРабочая температура, °Сот -40 до +50Расчетный срок службы резервуара20 летЗаполнитель межстенного пространстваазот