2007 года выпуска. Хорошее состояние.

Технические характеристики:

Мобильный бетонный завод Hartmann HA MP 1500/1000 SM (Германия)
Расположен на полу-прицепе.

Производитель: Hartmann (Германия)
Тип: HAMP 1500/1250
Год выпуска: 2007
Наработка: 1,574 мото/час

Планетарный смеситель
Производительность: ок. 40-55 куб. м/ч
Объем смесителя: 
1,500 л – загрузка
1,250 л – выгрузка готового бетона
Мощность смесителя: 45 кВт
2 вращающихся смесительных рычага с 2 скреперами
Обшивка стальной плиткой
Разгрузка электро / гидравлическое открытие заслонки
На трехосном полуприцепе
Автономный Генератор 125 кВА с дизелем IVECO
Разгрузочная конвейерная лента, ширина 1000 мм, длина 11 м
Цементный шнек, длина 5 м, диаметр 200 мм

Завод полностью проверен.

Были выполнены следующие работы по обслуживанию:
• Полная разборка
• Очистка всех отдельных деталей
• Новое днище машины из 30-миллиметровых металлических пластин
• 4 новых тензодатчика
• 2 новых шасси Jöst
• Выпрямление и ремонт
• Новая внутренняя облицовка смесителя
• Состояние конвейерной ленты примерно на 90%
• Сборка, пробный пуск
• Полностью новая покраска
В комплекте Дизель-генератор, конвейер подачи бетона, цементный шнек, как указано выше.

В очень хорошем состоянии, находится в Германии, можно посмотреть.

Мы можем произвести пробный запуск и тестирование завода. На тестирование завода необходимо 1-2 дня.

Описание и эксплуатация передвижной бетоносмесительной установки Hartmann HA MP 1500/1000 SM:
Система состоит из различных компонентов в зависимости от требований заказчика! В обычном случае
Обычно он состоит из нового полуприцепа, двух двойных силосов, одного
Планетарный смеситель, контроллер ПЛК с весовым устройством, цементный винт,
Разгрузочная лента, система водяного давления, резервуар для воды, химические резервуары и Генератор. Все компоненты прочно закреплены на полуприцепе. Только Разгрузочный конвейер закрепляются на платформе для транспортировки.

Прибыв на строительную площадку, завод отсоединяется от тягача и ставится на 
поддерживаемые соответствующие опоры. Вся система расположена горизонтально. Транспортные замки для разгрузочного конвейера и цементного шнека, которые
завинчиваются или закрепляются болтами, ослабляются и с помощью колесного погрузчика устанавливаются в соответствующем положение. После этого транспортный замок разблокирует миксер и смеситель, гидравлически дренированные в систему взвешивания (Смеситель теперь служит шкалой взвешивания). После проверки емкости для хранения (вода, дизельное топливо для
Генератора) и управление силосами и смесителем (любые предметы), запускается генератор.

Силосы заполняются колесным погрузчиком, что важно в бункере с № 1
всегда песок, поскольку мы сначала смешиваем песок, воду и цемент, чтобы сократить время всего смешивания.
В контроллере ПЛК различные бетонные рецепты передаются через сенсорную панель (сохранено до 100 рецептов). Аналогичным образом здесь представлены различные параметры - Управление, такое как время смешивания со всеми компонентами, перерыв для перезапуска, точность веса, время ожидания между компонентами, а также баланс между системами. Установлен водомер. Выбран желаемый рецепт и после, когда миксер запускается, дозировку автоматически запускает систему, нажимая кнопку запуска.

Чтобы получить точный результат взвешивания на этом заводе, встроенная коррекция переполнения. В начале первой смеси будет возможно разница в весе (материал, который все еще падает с пояса) автоматически Контроль обнаруживает погрешность, а также автоматически корректируется до достижения желаемого веса.
После завершения ранее нанесенного времени смешивания открывающий клапан смесителя (вручную или автоматически), а готовый бетон с помощью разгрузочной ленты подается автомиксер или транспортировку иным способом. 
В системе есть USB-накопитель, из которого копируются данные дня в файл excel и, таким образом, каждая отдельная партия с Номером партии, дата, время и вес, будет задокументирована.