Полуавтоматическая линия фасовки и упаковки сухих мелкодисперсных продуктов (карбамид, бентонит, сухое молоко, мука, крахмал и т.д.).

 Доза -  5÷50кг,  производительность –  до 120 мешков /час.

Порядок работы:

Биг-бег подается на растариватель (1) и вскрывается, при необходимости подача в смеситель осуществляется шнеком существующего вибросита. Сухое молоко (далее продукт) выгружается в смеситель (2) объемом 2,5 м.куб.

Специальная конструкция геликоидного двухполосного шнека (две  разнонаправленные спиральные ленты) смесителя (2) позволяет за короткое время качественно и равномерно перемешать различные сыпучие продукты, а при необходимости добавить в смесь во время перемешивания жидкие и маслоподобные компоненты. Соблюдение временного цикла включения/выключения смесителя (2) позволяет получать стабильное качество перемешанного продукта и снизить влияние «человеческого фактора» на процесс смешивания. Однородность смешиваемого продукта достигает 95-98%.

Из смесителя (2) после смешивания продукт поступает в приемный бункер (3). С помощью подающего шнекового транспортера (4) продукт перемещается в приемный бункер с электронным взвешивающим устройством (5). Оператор, используя механический или пневматический зажим дозатора (5), одевает мешок на горловину и начинается дозирование продукта. Доза набирается автоматически согласно заданному весу на контролере. После дозирования оператор снимает мешок и устанавливает на отводящий транспортер (6). По транспортеру (6) мешок перемещается из зоны фасовки к запаечной найдконвейерной установке (7), где происходит запайка вкладыша с откачкой воздуха. Далее мешок по транспортеру подводится к мешкозашивочной машине (8) для зашивки мешка. При необходимости на транспортер устанавливается металлодектор.

Далее по транспортеру мешок подается в зону укладки на паллету.

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ:

Смеситель(2)

 

·  Направление движения – реверсивное / прямое / обратное;

·  Объем – 350 - 800 л ;

·  Скорость вращения шнека – постоянная (~ 60 об/мин);

·  Расположение высыпного патрубка – снизу;

·  Материал – сталь;

·  Установленная мощность - 5,0 кВт;

·  Тележка – нет;

·  Потребляемая мощность, кВт/час – зависит от режима, времени работы смесителя, составляет - в пределах 1,5-3,5 кВт/час (30-70% установленной мощности), определяется экспериментально. Пиковая мощность в 5,0 кВт кратковременно развивается в только момент начала процесса смешивания, при загрузке, разгрузке и других остановках смесителя – мощность ~ 0,1 кВт.

 

Приемный бункер с электронным взвешивающим устройством (4, 5)

 

·  Тара – полипропиленовый/бумажный мешок с полиэтиленовым вкладышем;

·  Продукт – сухое молоко;

·  Насыпная плотность - 1,1 г/см.куб;

·  Доза – 25-50 кг (регулируемая);

·  Производительность – до 20 тонн /смена;

·  Предел допустимой погрешности – ± 0.2 %;

·  Электропитание – 380В, 50Гц;

·  Тип дозатора – весовой (тензометрический)

·  Питатель – шнековый (поз. 4);

·  Привод – электромеханический;

·  Крепление мешка к горловине дозатора (захват) – прижим (механический);

·  Обнуление веса тары – автоматическое;

·  Переключение скорости вращения питателя в режим тонкого дозирования – автоматическое;

·  Отключение дозирования – автоматическое;

·  Оператор – 1 человек;

·  Электропитание – 380В, 50Гц;

·  Установленная мощность - 1,25 кВт;

·  Потребляемая мощность, кВт/час – зависит от режима, времени работы питателя, составляет - в пределах 0,8-1,15 кВт/час (70-90% установленной мощности), определяется экспериментал