Силиконовый эластомер аддитивного отверждения с низкой вязкостью и сверхнизкой твердостью для инкапсуляции электроники, солнечных элементов и демпфирующих систем

WACKER SilGel® 612 A/B - это двухкомпонентный силиконовый каучук (RTV-2) аддитивной системы отверждения на основе платинового катализа. Материал пригоден к литью, отверждается при комнатной температуре или при нагреве до состояния очень мягкого прозрачного силиконового геля с естественной липкостью. Обладает низкой вязкостью, что обеспечивает отличную заполняемость форм и проникновение в труднодоступные участки при инкапсуляции электронных компонентов.

Особенности

• Двухкомпонентная система 1:1 - удобное и точное смешивание компонентов по массе или объему без необходимости сложных расчетов.
• Низкая вязкость - отличная текучесть и заполняемость форм, легкое проникновение в сложные геометрии и полости.
• Быстрое отверждение при нагреве - возможность ускорения процесса производства: 15 минут при 100°C или 5 минут при 150°C.
• Очень низкая твердость (силиконовый гель) - обеспечивает мягкость, амортизацию и снижение механических напряжений на электронные компоненты.
• Прозрачность - визуальный контроль залитых компонентов, эстетичный внешний вид готовых изделий.
• Естественная липкость - хорошая адгезия к подложкам, возможность устранения липкости при необходимости с помощью покрытия компаундом Wacker Elastosil® RT 601.
• Огнестойкость (UL 94HB) - соответствие требованиям безопасности для электронных приложений.
• Высокая диэлектрическая прочность (1.00E15 Ом·см) - превосходная электроизоляция для защиты электронных схем.
• Аддитивное платиновое отверждение - отсутствие выделения побочных продуктов, безопасность для чувствительных электронных компонентов.

Преимущества

• Универсальность применения - от автомобильной электроники до солнечных батарей и чистых помещений.
• Гибкость в регулировании свойств - возможность изменения времени отверждения с помощью катализатора Wacker Catalyst EP или замедлителя Wacker Inhibitor PT 88; регулирование твердости изменением соотношения компонентов (максимальная твердость при 1.5:1).
• Возможность окрашивания - добавление 1-4% красящей пасты Elastosil® FL для кастомизации цвета продукта.
• Простота обработки - низкая вязкость обеспечивает легкое смешивание и заливку даже в сложные формы.
• Экономическая эффективность - быстрое отверждение при нагреве сокращает время производственного цикла.
• Безопасность для электроники - отсутствие ингибирующих веществ при правильной подготовке поверхности; совместимость с широким спектром материалов.

Области использования

• Заливка электронных компонентов в автомобильной промышленности - защита электроники от вибраций, влаги, температурных перепадов и механических воздействий.
• Силовая электроника - инкапсуляция мощных полупроводниковых модулей, контроллеров, преобразователей, обеспечение электроизоляции и теплоотвода.
• Заливка ячеек солнечных батарей - защита фотоэлектрических элементов от внешних воздействий, обеспечение оптической прозрачности.
• Демпфирующие элементы - производство амортизирующих и виброгасящих компонентов для промышленного оборудования, автомобилей, электроники.
• Герметизация фильтров для чистых помещений - обеспечение герметичности HEPA-фильтров и других систем очистки воздуха в фармацевтической, микроэлектронной и биотехнологической промышленности.
• Электронная и оптическая промышленность - производство оптических элементов с заданным индексом преломления (1.4), заливка светодиодных модулей, датчиков.