Квалифицированные специалисты реализуют комплексный рациональный подход решения практически любых технических задач не только по Украине,  странах СНГ, но и прикладывают усилия для прорыва на европейские рынки.

Сегодня нашими ключевыми клиентами являются предприятия машиностроительного профиля, Минобороны Украины, аграрного сектора - такие как ПАО «Мотор Сич», воинские части Национальной гвардии Украины, ЧАО «Сентравис Продакшн Юкрейн», ООО «НПК Горные машины», ЧАО «ВСМПО Титан Украина», ПАО «Богуславская сельхозтехника»,              ООО «Юзефо-Николаевская агропромышленная компания», ООО «Агромилк», ЧП «ПК Технополь» и др.

Основная деятельность предприятия — модернизация, ремонт и реализация металлообрабатывающего оборудования. Выполняем полный комплекс работ по ремонту промышленного оборудования действующих производств. Предприятие имеет собственное металлообрабатывающее оборудование, в том числе с ЧПУ, которое разрешает выполнять широкий спектр токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ связанных с обработкой металла резанием, а также изготовлением сварных деталей.

ООО «СТАНКИН» ориентировано на долгосрочное сотрудничество и нацелено на позитивный результат каждого этапа нашей работы.

В настоящее время предприятие осуществляет на собственных производственных мощностях:

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЮ СТАНКОВ

                   бывших в эксплуатации (б/у) под заказ как универсальных, так и с ЧПУ.

Во время ремонта оборудования выполняется следующий объём работ:

1. Общая диагностика, разборка и дефектовка станка, проверка состояния деталей.

2. Проектирование и подготовка технического задания.

3. Восстановление и замена узлов.

4. Шлифовка базовых поверхностей.

5. Ремонт гидравлики, пневматики, системы охлаждения и смазки.

6. Ремонт электрооборудования.

7. Установка и замена системы ЧПУ или УЦИ. На станки с ЧПУ устанавливаем системы"Siemens", "West Labs" (г.Харьков), "NCT" (Венгрия).

8. Установка и замена современных приводов.

9. Сборка и покраска.

10. Испытание на технологические нормы точности и сдача Заказчику;

11. Гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Станок после капитального ремонта соответствует нормам точности согласно его техническому паспорту. Гарантийные обязательства - 6 месяцев с момента отгрузки.

Капитальный ремонт токарно-винторезного станка осуществляется в следующем порядке:
1. Полная разборка станка, промывка деталей, дефектовка.
2. Ремонт станины: - замеры износа направляющих станины; - шлифовка направляющих станины.
3. Ремонт фартука: - ремонт системы смазки; - замена или восстановление изношенных деталей;
- замена подшипников.
4. Ремонт суппортной группы: - восстановление геометрии продольных и поперечных направляющих; - шабрение по станине; - изготовление и подгонка клиньев; - ремонт резцедержателя.
5. Ремонт коробки подач: - замена или восстановление изношенных деталей; - замена подшипников.
6. Ремонт коробки скоростей: - замена или восстановление изношенных деталей; - замена подшипников; - ремонт линии шпинделя; - ремонт системы смазки; - ремонт фрикциона; - ремонт шпинделя (шлифовка конуса и торца, при необходимости посадочных мест под подшипники).
7. Ремонт задней бабки: - шабровка плиты задней бабки по станине; - шабровка корпуса задней бабки по плите; - расточка отверстия задней бабки; - изготовление пиноли.
8. Ремонт ходового вала, вала включения, ходовых винтов: восстановление продольного, поперечного и верхнего винтов и изготовление под них гаек.
9. Ремонт электрооборудования: замена проводов, металлорукавов; - ревизия, чистка аппаратуры;
- установка светильника.
10. Ремонт системы охлаждения.
11. Ремонт защитных кожухов.
12. Предварительная окраска деталей.
13. Полная сборка станка, сведение соосности центров передней и задней бабок.
14. Проверка и сдача ОТК.
15. Конечное окрашивание станка.

Капитальный ремонт станка сверлильного модели 2Н125 осуществляется в следующем порядке:
1.Очистка,мойка, разборка станка и его узлов, дефектовка.
2.Шлифовка пиноли шпинделя.
3.Изготовление втулок пиноли шпинделя.
4.Замена подшипников (шпиндельных, коробки скоростей и коробки подач).
5.Замена изношенных шестерен и валов.
6.Проектирование и изготовление деталей механизма включения механической подачи.
7.Шабровка направляющих коло