Заточка металлорежущих инструментов 

При работе с различными металлами постоянно используют режущий инструмент, который в свою очередь нужно затачивать. Правильная и своевременная заточка металлорежущего инструмента позволяет снизить степень износа рабочих узлов и увеличить производительность оборудования.

Для заточки металлорежущего инструмента используют шлифовальные и заточные станки, точильно-шлифовальные станки тш -3.

Процесс заточки выполняют в основном при помощи алмазных и эльборовых кругов (чашечные, плоские, тарельчатые), которые должны быть отбалансированы и выправлены.

К основному режущему инструменту относят: метчики, фрезы дисковые, резцы, плашки, сверла, зенкеры, долбняки.

Универсальные заточные станки применяют для заточки метчиков. Метчики устанавливаются в центрах.

Виды заточки:

• заточка по передней поверхности производится торцом круга тарельчатой или чашечной формы.
• заточка метчика по задней поверхности (процесс затылование) для получения заднего угла на зубьях конуса.

Дисковые фрезы применяют для обработки пазов, резки металла и других операций, поэтому их изготавливают из высокопрочных сплавов. Постоянное использование фрез постепенно приводит к стиранию граней, чтобы продлить срок службы, повысить стойкость инструмента необходимо восстановить их характеристики, то есть произвести заточку инструмента.

Заточка задней поверхности на цилиндрической кромке дисковых фрез производится чашечным кругом.

После заточки дисковых фрез, специальными приборами проверяют геометрические параметры режущей кромки и класс шероховатости.

Резцы - один из видов металлорежущего инструмента, который состоит из рабочей части и державки. К основным типам токарных резцов относят: проходные, подрезные, расточные, резьборанезные и другие резцы.

Регулярная заточка резцов позволяет производить обработку более точно и качественно.

Заточку токарных резцов можно выполнять с охлаждением или без охлаждения. Выполняют заточку задней поверхности в несколько этапов: сначала происходит обработка под углом равным заднему углу державки, далее обработка режущей пластины, на последнем этапе формируется задний угол.

После проведения заточки необходимо проверить правильность ее выполнения, для этого используют специальные шаблоны.

Станки для заточки сверл подходят не только для затачивания данного вида инструмента, но также для заточки инструмента круглой формы, концевых фрез. Для заточки спиралевидных сверл лучше использовать специализированные станки, которые предназначены на определенный тип оснастки.