LAPP insulators один из крупнейших мировых производителей изоляторов из фарфора и композитных материалов для всех классов напряжений (1-е место в Европе и 3-е место в мире). На 5 заводах в Европе работает около 1300 человек, годовой объем производства составляет более 200 млн. долларов США. LAPP insulators имеет уникальный опыт производства фарфоровых изоляторов с начала 20-го века, композитных изоляторов с 1967 года, и, является лидером инновационных технологий в производстве сложных композитных изоляторов
Производство изоляторов LAPP insulators в настоящее время базируется на трех уникальных технологиях:

1. Технология технической керамики (технического фарфора) из массы С130 - опорные, проходные и подвесные изоляторы на всеклассы напряжения

2. Технология RODURFLEX - композитные опорные и подвесные изоляторы на все классы напряжения

3. Технология SIMOTEC - композитные проходные изоляторы на классы напряжения свыше 110 кВ

Производство фарфоровых изоляторов ведет свою историю с начала 20-го века. После 1938 года улучшение конструкции фарфоровых изоляторов не подвергалось каким-либо изменениям. Существенные изменения в фарфоровых изоляторах были связаны с разработкой новой керамической массы. До 1960 года единственным материалом применяемым в производстве фарфоровых изоляторов была керамическая-кварцевая масса С110\112. С 1965 года некоторые производители начинают производство фарфоровых изоляторов из керамической массы С 120, которая не является кварцевой массой, и содержит большую долю оксида алюминия (Al2O3) (например Rosenthal AG). В результате дальнейшего усовершенствования керамической массы для производства изоляторов была получена высокоглинистая масса С130.
Высокоглинистые массы, в отличие от кварцевых масс С110\С112, не показывают изменений микроструктуры фарфора в случае распада кварца. Процессы старения высокоглинистой массы не протекают как в случаях с массой С110, нет таких резких потерь механических свойств в зависимости от времени. В связи с этим механические свойства фарфора лучше с массы С130. В процессе эксплуатации изоляторов, выполненных из высокоглинистой массы, нет спонтанного образования рисок и трещин фарфора. Для кварцевой массы это было распространённым явлением, особенно в условиях термомеханических нагрузок.
Использование массы С130 позволяет производить новые современные изоляторы с улучшенными техническими характеристиками, уменьшая при этом вес изолятора.
Также следует отметить, что Lapp insulators использует в большинстве конструкций фарфоровых изоляторов переменный вылет ребер. Разница между выступающими соседними рёбрами имеет важное значение, во время осадков, атмосферных загрязнений, во избежание пробоя изолятора между рёбрами.
Так, специально по заказу ООО «БЭСТЭР» для российского рынка на польском заводе LAPP insulators были разработаны и производятся новые грязестойкие опорно-стержневые изоляторы с переменным вылетом ребер на 35 кВ типа ИОС-35-500, ИОС-35-1000, ИОС-35-2000, а также на 110 кВ ИОС-110-400, ИОС-110-600, ИОС-110-1250, ИОС-110-2000.
Данные изоляторы сочетают в себе преимущества использования фарфоровой массы С130 и переменного вылета ребер. Соответствие российским стандартам позволяет легко использовать данные изоляторы в действующих и строящихся конструкциях с российским оборудованием. Но при этом использование технологий LAPP insulators дает следующие положительные моменты при перевозке, монтаже и эксплуатации:
1. Уменьшена масса изолятора до 30 %;
2. Повышенная грязестойкость (за счет переменного вылета ребер);
3. Увеличен срок службы изоляторов до 15 лет (применение фарфоровой массы С130);
4. Увеличена длина пути утечки по поверхности изолятора.
Наличие на складах ООО «БЭСТЭР» в г.Москве и г.Новосибирске данных изоляторов позволит быстро и оперативно удовлетворить любые требования заказчика.
Кроме того, многолетний опыт, современные программные продукты и технологии производства и маркетинга позволяет LAPP insulators в короткие сроки разрабатывать и выпускать новые изоляторы исходя из требований заказчика. Поэтому, в случае, если заказчику требуются нетиповые варианты исполнения какой-либо задачи, инженеры LAPP insulators всегда готовы разработать и применить решения для данного клиента.