Системы цветосовмещения Excalibur ®
Система 551PF ColorPRO Pantone Matching System

 551PF ColorPRO Пластизольные краски для cмешивания цветов по системе PANTONE©, используя 11 стандартных красочных цветов (включая черный и белый). ColorPRO подходит как для светлых, так и для темных тканей. Очень прост в приготовлении. Просто выберете нужный цвет из PANTONE Color Formula Guide и найдите соответствующую формулу в ColorPRO Mixing Guide. После смешивания пластезольных красок , если краска не достаточно яркая, добавить 5% -20% от 551PF Booster цвета для достижения яркости цвета.

551 COLORPRO "PF" YELLOW GS
551 COLORPRO "PF" YELLOW RS
551 COLORPRO "PF" RED YS
551 COLORPRO "PF" RED BS
551 COLORPRO "PF" BLUE GS
551 COLORPRO "PF" BLUE RS
551 COLORPRO "PF" FLO MAGENTA
551 COLORPRO "PF" VIOLET
551 COLORPRO "PF" GREEN "BS"
551 COLORPRO "PF" WHITE
551 COLORPRO "PF" BLACK
551 "PF" BASE (COLORPRO)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ

Сушка: краски  начинает засыхает на поверхности при 240 ° F (116 ° C), полностью затвердевают, когда весь красочный слой достигает температуры 320 ° F. (160 ° С). Для светлых цветов может потребоваться большее время, чтобы достичь этой температуры.Краска начинает засыхает на поверхности при 240 ° F (116 ° C).

Термотрансферы (холодное отслаивание): 250°F (121°С), 1,5 мин. Возможен более кратковременный вариант, но при более высокой температуре (примерно 30 сек, 325°F /163°С).

Трансферы горячего разделения: для трансферов горячего разделения ColorPRO серии 951.

Смывка:  2000 Green или TR Blend Enviro Series.

Сетка: для прямой печати можно использовать 40-305/дюйм (16-122 см) полиэстер. Для термотрансферов больше всего подходит 80-125/дюйм (32-50 см).

Ракель: средний дюрометр

Емульсия: любая эмульсия или капилярная плёнка, совместимый с пластизолевыми красками, рекомендуется.

Модификация краски: для получения желаемой консистенции, может быть использован разбавитель 502 Reducer. Некоторое количество разбавителя придаст вид печати на водной основе. Единственный недостаток состоит в том, что при увеличении используемого количества, пластизоль теряет некоторую эластичность и сопротивляемость к трению. Использование чрезмерного количества может увеличить время сушки.

ВНИМАНИЕ

Всегда проверяйте готовые отпечатки для точности цветопередачи, высихание адгезию и желаемый вид до начала полного производственого цикла.

Сделано в Канаде.

Пластизолевые краски – общая информация

Условия сушки пластизоливых красок

ТОЛЩИНА КРАСОЧНОГО СЛОЯ

При прямой печати непосредственно на изделие, сушку лучше всего начать с 1,5 мин, 320ºF (160ºC). Большие изображения на нейлоновой спортивной форме мо­гут потребовать 2,5 мин и 340ºF (173ºC). Чем больше объем и/или толщина пластизоля на изделии, тем больше времени и/или выше температура требуется.  

ЦВЕТ КРАСКИ

Во время сушки светлых цветов (белый, золотой, и т.д.) под инфракрасными лампами или в инфракрасных конвейерных сушилках, может понадобиться  уменьшение скорости ленты. Светлые цвета могут отражать инфракрасное излучение. В сушилках с принудитель­ной вентиляцией, цвет не так важен, но в любом случае особенно внимательно необходимо  следить за процессом сушки черного и красного цвета!

ДОСТИЖЕНИЕ ВЫСОКОЙ УКРЫВИСТОСТИ НА ТЕМНЫХ ПОДЛОЖКАХ

Красящая способность (непрозрачность) напрямую связана с толщиной оттиска, типом ткани и сушкой. Для достижения оптимального результата:

Контролируйте толщину – правильный выбор размера сетки – 50-60/дюйм (20-24 см), типа ракеля (средней жесткости), а также вязкости краски влияют на качество результата. Вязкость краски – определяющий момент в нанесении отпечатка на изделие. Тип ткани и давление ракеля влияют на проникновение краски в волокна ткани. Чем толще отпечаток, тем выше непрозрачность. Часто для достижения хорошего результата на многоцветных рисунках, используется  белая подложка. Чтобы получить на спортивной форме стойкие яркие номера, часто используют сетку 30/дюйм (12 см).    

1. Тип ткани – для достижения оптимального результата на темных полиэстеровых тканях, используйте температуру 325º F (163º C) или ниже. Помните, что, если данная температура ниже той, при которой вы обычно работаете, увеличьте время выдержки в сушилке.
2. Использование White (чудесный белый) в качестве подложки. Это устранит или уменьшит проблему миграции красителей на полиэстере в большинстве случаев.
3. Проверка общей плавления или затвердевания – помните! Когда температура оттиска  достигает  310º F – 330º F (154º C - 165º C), общее затвердевание завершено. Пластизолевые краски термопластичны (становятся мягкими при нагревании), и любые проверки на затвердевание следует проводить, когда отпечаток комнатной температуры. Если отпечаток трескается при сгибании, сушка была выполнена неправильно. В случаях, когда в краску было добавлено слишком много разбавителя, краска не затвердеет, независимо от времени и температуры сушки.

а) Чтобы проверить качество сушки пластизоли, лучше всего потянуть и растянуть изделие. Любые трещины говорят о том, что изображение недосушено. Проверьте, чтобы на всем изображении была одинаковая толщина краски (на просвет), т.к. более толстые участки сушатся медленнее. Трение и царапание – также хорошие способы проверки качества выполненной работы.

б) Хорошая проверка - стойкость при стирке. Если краска была недосушена, механическая фиксация на волокнах будет слабой, а стойкость к стирке – плохой.

в) Миграция пигмента к поверхности часто путается с затвердением пластизоля. В большинстве случаев, когда вы можете с