фирма ИСТ-сервис http://istskiev.all.biz/
Изготовление сталеплавильных печей и тиристорных преобразователей
Предприятие осуществляет полный комплекс работ по организации участков индукционной плавки и точного литья - от разработки проектного решения, поставки оборудования и до отработки технологического процесса получения литья у Заказчика.
ОСНОВНАЯ ПРОДУКЦИЯ:
- плавильные печи ИСТ (индукционные сталеплавильные тигельные), предназначенные для получения 160, 250, 400, 500, 650 кг расплава стали. Конструкция печей и свойства применяемых материалов рассчитаны на длительную работу при температуре расплава до 1750 град.С.
ПРОИЗВОДИМ ПОД ЗАКАЗ:
- плавильные печи ИСТ и ИЧТ (индукционные чугуноплавильные тигельные) для получения 25, 50, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000 кг расплава;
- плавильные печи ИМТ (индукционные медеплавильные тигельные) для переплава (чернового рафинирования) меди, получения медесодержащих сплавов (бронза, латунь), различных лигатур, алюминия. Емкость печей по меди: 50, 100, 150, 230, 300, 500 кг (плавка в стандартных графитосодержащих тиглях);
- плавильные печи ИАТ (индукционные, для плавки алюминия, тигельные) с ёмкостью 400 кг (плавка в набивной футеровке).
Плавильные печи отличаются повышенной термостойкостью и высокой ремонтопригодностью. Базовые термостойкие элементы стандартизированы, элементы каркаса выполнены из нержавеющей стали, в конструкции плавильных агрегатов отсутствуют асбоцементные плиты.
Источниками питания служат тиристорные преобразователи частоты (ТПЧ) мощностью 100-2500 КВт (ПО "Эстел", НПО "Электромеханика", продукция лицензионных производств "Siemens" из КНР, Южной Кореи, Индонезии, а также ТПЧ собственного производства мощностью 20-250 КВт).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛУГИ:
-проектирование, изготовление, ввод в эксплуатацию, ремонт и гарантийное обслуживание плавильных печей (комплексов) ИСТ, ИЧТ, ИМТ, ИАТ;
-разработка технических проектов участков (цехов) точного литья по ЛГМ-технологии (литьё по газифицируемой модели) производительностью 12-1000 т\год;
-разработка технических проектов участков центробежного литья производительностью 12-1000 т\год;
-разработка технологии получения отливок повышенной точности весом от 0,2 до 500 кг из стали (в т.ч. н\ж), чугуна (в т.ч. ВЧ), цветных сплавов;
-проектирование, изготовление, комплектация, монтаж и ввод в эксплуатацию полного комплекса технологического оборудования (формовочные линии, модельные участки, машины центробежного литья) и сопутствующей оснастки (устройства инжекционного заполнения пресс-форм, модельные пресс-формы, изложницы, кокили и др.);
-стажировка персонала Заказчика в условиях производственной базы Исполнителя;
-получение опытных партий отливок в условиях Исполнителя или Заказчика.