По статистике 45-60% поломок ДВС связано с неисправностями топливной аппаратуры. Некорректная работа топливной аппаратуры вызывает изменение регулировочных параметров двигателя, которые в свою очередь не в лучшую сторону влияют на основные показатели работы Двигателя. К основным параметрам работы ДВС относятся: крутящий момент, мощность и интересующий всех расход топлива. Ухудшение этих характеристик указывает на наличие проблем в Двигателе.

Износ – основная причина возникновения неисправностей, как в узлах топливной системы, так и в других системах ДВС.

В настоящее время работы, нацеленные на разработку методик технической диагностики, весьма актуальны.

Рассмотрим наиболее продвинутые методики. Достоинствами всех перечисляемых методов является отсутствие разборочно-сборочных операций, затрудняющих диагностику. Рассматриваемые методы диагностики повсеместно используются во многих отраслях промышленности, таких как, железнодорожная (тепловозы), морская (судна), тяжелая промышленность (дизель-генераторы), автомобильный транспорт (большегрузные автомобили), строительная (тяжелая техника) и т.д.

Анализ масла или трибодиагностика.

Относительно молодой метод технической диагностики. Трибодиагностика - оценка технического состояния путем исследования наличия, состава и концентрации продуктов износа в масле. Анализ проводится с помощью специальных приборов - минилабораторий , использующих такие методы исследования как инфракрасная спектроскопия, атомно-эмиссионный анализ, рентгено-флуорисцентный анализ и т.д.. Используя данные анализов возможно прогнозировать выход из строя того или иного узла агрегата и исследовать свойства масел, влияющих на смазывающие свойства.

Компания «БАЛТЕХ» рада предложить маслолаборотрию  BALTECH OA-5400. Минилаборатория спроектирована для всестороннего, глубокого  анализа масел по следующим показателям: общее кислотное число, вязкость, окисление,  общее щелочное число, сульфирование, нитрование, определение наличия загрязнителей, вода, гликоль, сажа и неправильное масло, истощение противоизносных присадок и антиоксидантов, класс чистоты масла по ИСО 4406, элементный анализ масел для выявления элементов присадок (до 32 элементов) и элементов износа деталей.

Для того, чтобы лучше понять, как интерпретировать полученные данные рекомендуем техническим специалистам посетить Курс ТОР-105 "Трибодиагностика. Основы смазывания машин и оборудования".

Вибродиагностика.

Данный метод используется для диагностики состояния таких элементов как топливный насос высокого давления, форсунки, топливоподкачивающий насос и т.д. Метод использует принцип регистрации виброакустческих сигналов, возникающих в процессе работы ДВС с последующим их анализом с целью выявления дефектов. Компания «БАЛТЕХ» готова предложить два прибора для вибродиагностики:

1)      Новый 2-х канальный виброанализатор BALTECH VP-3470 с программой вибродиагностики BALTECH Expert отлично справится с поставленными задачами. Система подходит как для начинающих диагностов, так и для продвинутых пользователей. Это незаменимый наладочный инструмент для механиков, энергетиков и сервисных организаций. Функциональные возможности BALTECH VP-3470 представлены ниже:

-               Измерение и анализ вибрации (1 тахометрический канал, 2 вибрационных канала);

-               Измерения общего уровня вибрации таких как виброскорость, виброперемещение, виброускорение, амплитуда, эксцесс, СКЗ);

-               Тахометр, Фазометр, Стробоскоп;

-               Балансировка (до четырех плоскостей и до 16 точек измерения вибрации, функция пробного пуска);

-               Расчет предварительного пробного груза;

-               Расчет массы и угла установки балансировочного груза;

-               Режим измерения временных сигналов;

-               Спектральный анализ полученных сигналов;

-               БПФ спектральный анализ огибающей ;

-               Передача в программное обеспечение BALTECH Expert для ведения трендов состояния оборудования и  анализа данных, прогнозирование, диагностика и формирование отчетов.

2)      Виброанализатор CSI 2140 это прорыв в вибродиагностике промышленного оборудования.

Позволяет быстрее проходить маршрут с большей результативностью сбора данных. Обеспечивает простоту динамических испытаний. Функции расширенной диагностики неисправностей позволяют выявлять скрытые проблемы. Позволяет точно определять внешние источники вибрации. Виброанализатор CSI 2140 способен регистрировать циклы работы машинного оборудования или процессов и представлять данные по четырем каналам в виде временных диаграмм. Использует модальный анализ ODS для анимационного представления работы оборудования с целью выявления структурных проблем.

Анализатор технического состояния машинного оборудования CSI 2140 упрощает и повышает эффективность сбора и расширенного анализа данных при проведении вибромониторинга и виброконтроля.

Приглашаем всех заинтересованных технических специалистов на Курс ТОР-103 «О