Качество горячего цинкования: преимущества и недостатки 

Особенности горячего цинкования металлоконструкций

На сегодняшний день в качестве коррозионной защиты изделий из металла используются специальные анодные покрытия. Наиболее популярным защитным методом является стальная горячая оцинковка. Согласно технологии, процедура предусматривает нанесение на заготовку тонкого слоя металла либо его сплава серебристо-белого цвета. Также, по желанию клиента, выполняется цинкование поверхности конструкции с целью защиты от коррозионных разрушений.

Технология горячей обработки металлоконструкций цинком используется чаще всего, поскольку она отличается высокой коррозийной устойчивостью. По данному показателю степень устойчивости среднем в 2-3 раза превышает такое же значение у гальванических покрытий.

При необходимости высококвалифицированные специалисты, ежедневно выполняющие заказы по горячей обработке материалов, готовы поделиться собственными секретами защиты изделий от коррозии с учетом особенностей их специфики. Ведь среди преимуществ всегда есть и недостатки. Минусами оцинковки являются: неравномерность покрытия, значительная цена, сложность технологического процесса, возникновение напряжения в образцах-заготовках, необходимость большого количества оборудования для проведения работ и повторной проточки резьбы.

Технологический процесс

Для металлических изделий из стали, например, трубопроводных сетей, предназначено высокотемпературное окунание в раскаленный цинк. Значения температуры среды покрывающего материала достигают 460°C. Материал весьма прочный, стойкость покрытого изделия в среднем составляет 45-50 лет. В процессе цинкования между конструкцией и материалом образуется защитный слой, с помощью которого удается достичь высокой степени коррозионной устойчивости, несмотря на появлении изделий повреждений.

Последовательность горячей оцинковки

1. Предварительно металлоконструкции нуждаются в обработке. Качественное горячее цинкование металла, обеспечивающее надежную защиту, осуществляется за счет:

• обезжиривания;
• кислотного протравливания;
• очищения пескоструйным методом;
• промывки чистой водой.

2. Вторым этапом является флюсование. Во время рабочего процесса конструкция обрабатывается тонким пленочным слоем, за счет которого удается избежать окисления металла и получить качественное сцепление с цинком.

3. На следующем этапе изделие подлежит просушке.

4. После того, как конструкция высохла, проводится цинкование. Для этого металлоконструкцию опускают в емкость с очищенным раскаленным раствором коррозийной защиты.

5. На следующем этапе необходимо вынуть изделие из раствора, удалить дренажным, центрифужнымлибо вибрационным способами цинковый избыток, после чего охладить изделие в водной или воздушной среде.

6. Заключительным процессом является проверка.

Стоимость горячего цинкования определяется исходя из выбора заказчиком способа нанесения покрытия, а также площади конструкции. Более подробно о ценовой политике, скидках можно узнать у менеджеров фирм, предоставляющих услуги по цинкованию металлоизделий, предварительно позвонив им.